液壓升降平臺與液壓缸相連的管道選擇用橡膠管彎曲成型方便。 3.2.2 管接頭的類型 管接頭按材料可分為金屬管接頭、軟管接頭和快速接頭。通常選用金屬管接頭。金屬管接頭又可分為擴口式管接頭、卡套式管接頭、焊接式管接頭、球面焊式管接頭。各管接頭的特點如下 擴口式管接頭利用管子端部擴口進行密封不需其他密封件結構簡單適用于薄管連接工作壓力〈8MPa。 卡套式管接頭利用卡套變形卡住管子進行密封裝拆方便但對管子尺寸精度要求較高工作壓力〈31.5MPa。 焊接式管接頭利用“0”型密封圈端面密封連接牢固可靠對管子尺寸精度要求不高。管壁要求較厚裝配時需要焊接。工作壓力〈31.5MPa。 球面焊接式管接頭 利用球面進行密封 不需要其它密封件 但加工精度要求較高裝配時需要焊接。工作壓力≤35MPa。 根據以上介紹的各種管接頭的特點我選擇了焊接式管接頭因為它的特點更適合于我所設計的系統。 3.3 油箱的設計 油箱的基本功能是儲存工作介質散發系統工作中產生的熱量液壓升降平臺分離油液中混入 液壓升降臺 11 的空氣沉淀污染物及雜質。 3.3.1 油箱的設計要點 1油箱**有足夠大的容積以滿足散熱、容納停機時因重力作用而返回油箱的油操作時油面保持適當高度的要求 2 油箱底部做成適當的斜度 并設放油塞 箱底應朝向清洗孔和放油塞傾斜 通常為 1/251/20,油箱底至少離開地面 150mm以便放油和搬運。 3液壓升降平臺從構造上應考慮清洗換油方便應設置人孔便于清洗污物 4箱壁上需裝油面指示器油箱上并裝上溫度計 5油箱上應有帶空氣濾清器的通氣孔有時注油孔和通氣孔可兼用 6吸油管和回油管應盡量遠隔開吸油管離箱底距離 H≥2D管徑 。距箱邊≥3D回油管插入****油面以下防止回油時帶入空氣。 7吸油側和回油側要用隔板隔開用以分離回油帶來的氣泡和贓物。隔板高度不低于油面到管底高度的 3/4 8為了防銹、防凝水油箱內壁應用好的耐油涂料。 綜合以上的設計要點我設計我的油箱,但由于機器工作不頻繁所以沒有設計溫度計并設計了兩個隔板。 3.3.2 油箱容積計算 按資料[1]式4.5可得 V=mqp,低壓 m=2-4,中壓 m=5-10高壓 m=6-15,本設計取m=3, V=3x13.6=40.8L 我所設計的油箱沒有設冷卻器在這種情況下油箱的長寬高為 111 到 123。油面達到油箱高度的 80%。油箱的長為 380mm,寬為 360mm,高為 300mm。 3.4 其它元、輔件的選擇 3.4.1.吸油濾油器 液壓系統的故障大多數是由于油液中雜質而造成的 油液中的雜質會使液壓元件運動副的結合面磨損堵塞閥口卡死閥芯使系統工作可靠性大為降低在系統中安裝濾油器是保證液壓系統正常工作的必要手段。 按濾芯材料和結構形式濾油器有以下幾種形式其用途特性如下 1網式濾油器 裝在油泵吸油管上可以保護油泵。